本设备主要用于铝塑膜自动冲压成型。

工艺流程

铝塑膜整卷上料，气胀轴固定，浮滚恒定张力主动送料，模具为三片模结构，气液增压缸控制平压功能，伺服机构进行拉伸，顶边精修边带二次修边功能，自动裁切废料边，后拉料方式进行送料，人工收集产品。

本设备主要用于铝塑膜自动冲压成型。

工艺流程

铝塑膜整卷上料，气胀轴固定，浮滚恒定张力主动送料，冲压前放料带顶边刺破功能，模具为三片模结构，气液增压缸控制平压功能，伺服机构进行拉伸，顶边精修边带二次修边功能，自动修废边，后拉料方式进行送料，人工收集产品，一出二时可自动分切。

本设备主要用于软包电池（中小电池）顶边、侧边封装。

工艺流程

人工在上料工位上下料，带自动开夹压夹，通过高速精密凸轮滚子分割器切换工位，由精密导向机构的上下双面加热封头利用热传导效应作用于锂电芯的包装材料（铝塑膜）上，使其加热融接在一起将电芯密封，完成顶边和侧边封口工序。

本设备主要用于软包装电池顶、侧两边的加热封装及角位加热封装、Hipot测试、切侧边、NG分选,电芯自动下料流水线。

工艺流程

人工在上料工位将电池装夹（带自动开夹压夹），通过机械手传送夹具和机械手中转电池，在设备上电池依次完成：顶边封装→侧边封装→角位封装（只封气袋边的底角）→绝缘测试→切侧边→NG分选工序，,电池由出料机械手放入流水拉带（流水拉带由客户提供，夹具于设备上循环动作；下单前客户需提供拉带高度）。 ​

本设备主要用于软包动力单/双头极耳电池的顶、侧边、底边、角位的加热封装、Hipot测试（正极与铝膜短路测试、负极与铝膜短路测试）、NG分选，自动下料。

工艺流程

人工将已入壳的电芯装入夹具压紧压板，通过机械手传送夹具和机械手中转电池，在设备上电池依次完成：顶边封装→侧边封装→底边→角位→绝缘测试→NG分选工序，然后再通过机械手将电池夹出,夹具自动循环。

本设备主要用于数码软包装电芯表面贴PP防护膜。

工艺流程

人工上料至指定工位，PP膜自动备料，机械手将电芯送入备膜板中间缝隙中，同时滚膜机构同步启动，将电芯同膜一起滚压过去，电芯从下料拉带自动下料流水线。 ​

本设备主要用于动力软包装电芯表面贴PP防护膜。

工艺流程

人工上料至指定工位，PP膜自动备料，机械手将电芯送入备膜板中间缝隙中，同时滚膜机构同步启动，将电芯同膜一起滚压过去，电芯从下料拉带自动下料流水线。

本设备主要用于软包电池注液封口功能。本设备1人操作，完全代替传统手套箱，单班有效节约人员6人以上，占地面积减小3倍以上。一人操作相当于传统8个人的产能。

工艺流程

人工将电池放入转盘指定工位上→点击双启按钮→转盘转动至注液工位电芯自动注液，注液完成转盘启动→电芯转动至静置工位，对电芯抽真空静置，完成转盘启动→转盘转至封口工位，对电芯进行抽真空封口，封口完成转盘启动→转盘转至上下料工位，人工将封装好的电芯取出，重新放入没有注液机的电芯，一直循环操作。

本设备主要用于提供一个相对密闭的低湿度干燥气体的电池注液生产空间。

工艺流程

手套箱设有传料箱，在进风管充入洁净的干燥气体，出风管排除废气，箱内即可保持正压低湿度生产环境，代替大型干燥房注液功能，人工将产品放入传料箱，在这相对密封的环境中完成注液、静置、预封等工序。